使用套丝机套丝时，要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，使管口保持光滑，以免划破电缆。

管子的弯曲角度一般不大于90度。明配管弯曲半径不小于管子直径的6倍；电缆弯曲半径有要求的按电缆弯曲半径加工。同种型号的管材弯曲半径要一致。

电缆从桥架引下时，若使用梯架，电缆管的管口应伸到梯架下方。如使用托盘，若只是小电缆，则保护管可以从侧面配进托盘，钢管套丝，两面用锁紧螺母带紧，再戴上护口；若有大电缆，保护管配进托盘不能满足电缆弯曲半径，则在托盘上开孔，保护管配到托盘下方。同装置的配管方式应一致。

电缆管无论是沿管廊、平台或墙敷设都排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，距离不超过3米。其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不大于管内径的1/2。

配管如螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣。螺纹连接处涂抹电力复合脂。防爆区域必须使用防爆管件连接；

保护管引至设备处应不妨碍设备的拆卸。管口固定，如要求用防爆挠性管与设备连接，则管口要套丝。防爆挠性管应无裂纹、泪孔、机械损伤、变形等缺陷，防爆标志齐全。

保护管两端的管口需要密封，先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥深度不得小于管子内径，且不得小于40毫米。

除设计要求外，沿土、木、石结构安装的镀锌钢管之间必须保持其电气连续性，如需断开设置，必须在管段之间跨接接地线并与接地系统可靠连接。

电气线路与管道间最小距离（mm）

注：蒸汽管，当管道外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。

暖气管、热水管应设隔热层。

电缆敷设：

前期准备：

熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆桥架、电缆沟、支架、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处，熟悉各单元区域的设备位号和平面位置；

高处作业搭设好脚手架、敷设通道；

对运到现场的电缆盘进行编号。按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序；

检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻（中高压电缆还应进行耐压试验），检查结果进行记录。检查后，电缆终端及时密封防潮。

使用机械敷设的，安排好电缆敷设机、滑轮的位置，连接并调试好设备的电源、控制；

准备吊车甚至槽车，计划电缆进场顺序。

电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时电缆从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。

电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，在垂直线槽内固定时，固定间距不能超过2m，固定牢固。拐弯处不可绷太紧，有一定的松弛度。

电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径技术要求；

如电缆沿电缆沟直埋敷设，细砂垫层150mm厚，每层电缆之间铺设75mm厚细沙，最多敷设三层；在电缆沟回填之前，在顶层沙子（150mm厚）之上，要安装50mm厚混凝土砖块，砖块上全程覆盖直埋电缆警示带，以保护电缆避免遭受机械损伤。地下电缆线路和在拐弯位置进行标识，采用立柱或混凝土板做标志，标识“危险、地下电缆”字样。

电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；可能受机械损伤的地方增加保护管；

电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取隔离措施，两级区域交界处的墙洞填阻火堵料。

电力电缆在终端头附近留有备用长度；在制安终端头前将其用胶布密封，防水、防潮。电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。

在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需供电或参加控制的电气设备缺少电缆；每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面满足设备需要，控制电缆的线芯数满足控制需要；检查电缆敷设起点、终点的正确性。

检查每根电缆的绝缘电阻，确定在电缆敷设过程中是否有受损伤的情况。

检查电缆外径与设备进线口的配合情况。

文章来源：《现代建筑电气》 网址: http://www.xdjzdq.cn/zonghexinwen/2021/0616/978.html