明敷电缆排列及标识：

电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，固定牢固。

电缆终端及接头处理：

室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；

电力电缆的接地线采用铜绞线或镀锡编织线，其截面符合规定；

电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致；

同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，并有不少于两人确认；

不属同一回路的电缆，中性线和接地线不能压接在同一个端子上；

电缆线路在爆炸危险环境内不能直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接；

电缆在室外和易进水的地方有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；

电缆引入设备接线口的密封要符合下列要求：进线口的弹性密封圈一个孔密封一根电缆；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，将电缆沿周围均匀挤紧；

电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。

电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺。

同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。

电缆接线：

确定电缆与设备进线口尺寸合适，如果设备接口缺少防爆密封设计，定制加工满足电机和电缆的防爆格兰，保证电缆进线的防爆要求；

接线前认真阅读设备铭牌、随机资料，首先确定设备连接方式，确认无误后再进行接线（如电动机的△或Y）。

有加热器等辅助设施的设备在接线前仔细查看各自的电压等级和连接方式，防止送电时损坏设备。

如无原装电缆夹具，电缆与设备的连接使用接线端子，电缆芯线压接紧密，螺栓紧固，有防松措施。

接线结束接线盒密封严密，防爆面接触良好；测试电机绝缘电阻符合规范要求。

与仪表、通讯等弱电为主的专业设备连接前必须细致确认端子的特性，清楚本专业信号的特性（如仪表专业DI与DO、电气专业控制与信号的区别）；通电前必须经对应专业确认，预留芯线也要严密防护。

电机抽芯及试验：

当电机有下列情况之一时作抽芯检查：

出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年；

经外观检查或电气试验,质量可疑时；

试运转时有异常情况。

注：当发现上述情况，及时通知业主、监理工程师，是否抽芯检查，由业主、监理以指令或委托形式确定。

抽芯方法：

电机润滑脂牌号的选用由业主确定；

电动机解体以前先做好外观检查和绝缘电阻检查，外观检查检查零部件是否齐全，盘车转动是否灵活，绝缘电阻检查打开绕组连片，逐相检查绕组之间和绕组对地的绝缘电阻并做好记录；

电动机拆卸前做好标记，易损部件如扇叶、轴承等根据其装配原理使用合适拉力器拆卸，不得生拉硬砸，防爆电动机解体时要注意保护其防爆密封面，防爆密封面不得直接放在坚硬的物体上，大盖装卸及转子抽出推进要始终注意保护绕组，不得伤其绝缘；

轴承清洗要干净，不得夹入刷毛及其他杂物，清洗油不得溅及线圈上。

电机抽芯检查符合下列要求:

电机内部清洁无杂物；

绕组绝缘层完好,绑线无松动现象。转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹；

滚动轴承工作面光滑清洁,无麻点、裂纹或锈蚀,并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。密封轴承无漏油现象；

电机抽芯检查后零部件装配齐全，并重新测量电机绝缘电阻。

电机空载试运：

空载试运前盘柜、线路、设备均以调试完毕并有完善的试验资料；

文章来源：《现代建筑电气》 网址: http://www.xdjzdq.cn/zonghexinwen/2021/0616/978.html